리스크(Risk)를 사전에 파악하여 문제가 발생하지 않도록 예방, 대비하고, 사건 발생 시 신속한 대응, 복구하는 체계를 갖추는 회복탄력성(Resilience)를 확보하는데 가교(Bridge)가 되어 드리겠습니다.
품질경영시스템에 Risk 방법론을 심다.
레질리언스(Resilience, 회복탄력성) 이란?
통합경영시스템은
어떻게 진행하는가?
리스크 및 품질경영 통합 솔루션 제공
리스크 및 품질경영(품질기획, 품질관리, 품질보증, 품질기획)의 모든 분야를 아우르는 통합 솔루션을 제공합니다. 제품 Lifecycle 전단계로 부터의 Risk 발생부터Risk 레질리언스에 이르기까지, 성공적으로 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. MMS 통합 운영을 통해 지속 가능한 기업 운영 체계를 구축하는데 솔루션을 제공해 드립니다.
경영체계를 Risk로 디자인하다.
Resilience Framework 방법론은?
Product Lifecycle 단계
고도화된 제품품질 단계로의 전환
- 고객이 별도로 규정한 사항이 없으면 APQP 및 관리계획서 제2판은 사실상 2024 년 3 월 1일 부로 제정되어, 기존의 APQP 3판 및 관리계획서 참고 매뉴얼로 대체되었다.
- APQP 및 관리계획서 제2판은 별도의 매뉴얼로 분리되었다. 두 가지를 분리하면 시스템이 진화함에 따라 보다 시의적절하게 업데이트가 용이할 것이다.
- 이 업데이트의 필요성을 유발하는 요인들:
- 기타 참고매뉴얼에 대한 변경은 관련성을 유지하기 위해 APQP 에 대한 업데이트가 필요하다. 예를 들어, IATF 16949, AIAG & VDA FMEA 핸드북 및 기타 Ford, GM 및 Stellantis Core Tool 매뉴얼들과 일관된 새로운 용어 및 개념.
- APQP 에 대한 실사(due diligence)는 알려진 리스크 요인으로 인한 함정을 피하기 위해 강화되고 있다.
- 과거 프로젝트와 문제에서 학습 교훈을 통합한다.
- APQP 의 적용은 더 높은 수준의 자동화와 궁극적으로 자율 주행, 전기화 및 모빌리티의 정의 확장에 따른 요구를 충족하기 위해 변화하고 있다.
- 대량 생산의 초기 출시에 적용될 양산 관리계획서에 “안전한 출시(Safe Launch)” 요구사항을 추가하였다.
- 전문(full text) 없이 고객 지정사항에 대한 적절한 참조를 제공했다.
- 공급자 입력은 해당되는 경우 적극적으로 요청하고 통합하였다.
- 사전제품 품질기획(APQP)이 고객의 요구사항에 따라 실행됨을 보장하기 위해 일반적인 지침을 지속적으로 제공한다. 각 APQP 항목을 작성하는 방법에 대해 구체적인 지침은 없으며, 각 조직이 스스로 개발하여 족용하여야 한다.
- APQP 의 의도는 제품 출시에 영향을 주는 리스크 요인을 사전 예방적으로 평가하고 완화하기 위함이다.
리스크®레질리언스 방법론
설계FMEA
Product 설계 시 발생되는 Failure mode에 대하여 부품 별로 리스크 Level별 개선 조치한다.
공정FMEA
제조 공정 Failure Mode에 대하여 공정 별로 리스크 Level별로 개선 조치한다.
유해위험평가
작업자에 대한 유해위험 요인을 파악하여 리스크 Level별로 개선 조치한다.
MSS와 통합관리
리스크®레질리언스 방법론을 MSS에 통합하여 중복 및 누락이 없이 개선 조치한다.
Lifecycle 단계별 Risk 종류 예시
경영시스템의 설계 및 Risk 도출
Process는 회사의 규모 및 복잡성을 고려하여 적절한 개수의 Process롤 설정하여 경영시스템을 설계하여 운영하는 것이 필요하다. Process의 집합을 System으로 규정하고 있는데 이를 Process Map으로 칭하기도 한다. 제품의 Lyfecycle 단계의 Risk를 식별하고 개선하는 방법론은 기 알려진 아래의 기법들을 적용한다.
Risk는 Product, Process, People 측면에서 발생되는데, Risk 발생에 대한 업무중단에 대한 식별 및 예장을 위한 경영시스템의 방법이 필요하게 되는데, 각자의 경영시트템 보다는 통합하여 Risk 예방에 효과성 및 효율성을 통합경영시스템으로 추진하는 것이 바랍직 하다.
